Relayout Pipa Air Compressor di Ruangan Air Tank

Proses Relayout Pipa Kompresor di Ruangan Tangki Udara PT. Cabinindo Putra

Proyek relayout pipa kompresor di ruangan tangki udara PT. Cabinindo Putra adalah salah satu pekerjaan teknis yang kompleks, yang bertujuan untuk mengoptimalkan sistem distribusi udara bertekanan yang digunakan dalam proses produksi. Kami PT. Sumber Artho Indoraya dipercaya untuk menangani proyek ini, mengingat pengalaman dan keahliannya dalam menangani instalasi industri.

Tujuan

Dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi sistem dan mendukung kebutuhan produksi yang lebih besar, manajemen PT. Cabinindo Putra memutuskan untuk melakukan relayout pipa kompresor di ruangan tangki udara mereka.

Tahapan Pelaksanaan Relayout

1. Survey dan Analisa Kebutuhan Langkah pertama yang dilakukan oleh tim teknis dari kami adalah melakukan survey menyeluruh terhadap layout pipa yang sudah ada. Tim mengidentifikasi masalah utama seperti rute pipa yang tidak optimal, sambungan yang lemah, dan adanya penurunan tekanan di beberapa titik outlet. Selain itu, tim juga melakukan diskusi dengan manajemen PT. Cabinindo Putra untuk memahami kebutuhan kapasitas udara saat ini dan rencana ekspansi di masa depan.
2. Perencanaan dan Desain Jalur Pipa Baru Berdasarkan hasil survey, kami menyusun desain jalur pipa baru yang lebih efisien. Dalam desain ini, beberapa tikungan tajam dan percabangan yang menyebabkan hambatan aliran pada sistem lama dihilangkan. Jalur pipa baru dirancang untuk meminimalisir kehilangan tekanan dengan menggunakan sistem percabangan yang terpusat, memastikan setiap titik distribusi mendapat tekanan udara yang sesuai dengan kebutuhan operasional.
3. Proses Instalasi Pipa Baru Setelah desain disetujui, proses instalasi dimulai. Tahap ini dilakukan dengan sangat hati-hati, karena ruangan tangki udara adalah area yang kritis untuk menjaga suplai udara bagi seluruh pabrik. Kami menempatkan tim teknisi berpengalaman untuk melakukan pemasangan, yang melibatkan:
   • Penggantian pipa lama dengan pipa baru di jalur utama dan cabang.
   • Penempatan control valve di titik-titik strategis untuk memudahkan pengaturan aliran udara.
   • Pemasangan drain trap di titik-titik rendah untuk mengatasi masalah kondensasi udara, yang dapat menyebabkan kerusakan pada peralatan jika dibiarkan.
4. Uji Tekanan dan Kinerja Sistem Setelah semua pipa terpasang, kami melakukan uji tekanan untuk memastikan tidak ada kebocoran pada sambungan pipa. Uji tekanan ini juga digunakan untuk memverifikasi bahwa distribusi udara telah merata di seluruh titik outlet, serta memastikan setiap mesin atau proses yang memerlukan udara bertekanan mendapatkan suplai yang sesuai.
5. Pemantauan dan Pemeliharaan Setelah sistem relayout beroperasi, pemeliharaan dan pemantauan terhadap performa sistem harus dilakukan. Pemantauan ini meliputi pemeriksaan tekanan udara di setiap titik outlet, inspeksi sambungan pipa, dan pembersihan filter serta katup kontrol jika diperlukan. Dengan pemeliharaan yang terjadwal, diharapkan sistem dapat beroperasi dengan efisiensi maksimum untuk jangka waktu yang lebih lama.

Hasil dan Manfaat Relayout

• Efisiensi aliran udara meningkat, dengan tekanan yang lebih stabil di seluruh titik distribusi.
• Kebocoran udara berkurang, sehingga mengurangi pemborosan energi yang sebelumnya disebabkan oleh sambungan pipa yang kurang optimal.
• Penggunaan energi lebih efisien, karena sistem pipa yang baru membutuhkan daya yang lebih rendah untuk menjaga tekanan udara yang stabil di seluruh pabrik.
• Kemudahan perawatan, dengan adanya control valve yang ditempatkan di titik strategis, tim teknis dapat melakukan perbaikan atau inspeksi tanpa harus menghentikan seluruh sistem.

Kesimpulan

Proyek relayout pipa kompresor di ruangan tangki udara PT. Cabinindo Putra telah berhasil meningkatkan efisiensi dan keandalan sistem distribusi udara bertekanan. Dengan desain yang lebih optimal dan material berkualitas, sistem baru ini diharapkan dapat mendukung operasional PT. Cabinindo Putra dengan lebih baik, sekaligus memberikan penghematan energi yang signifikan dalam jangka panjang. PT. Sumber Artho Indoraya, dengan keahliannya di bidang general contractor dan sistem otomatis, sekali lagi membuktikan kemampuannya dalam memberikan solusi teknis yang andal dan berkualitas untuk kebutuhan industri besar.